Исследование прочности бетона

Испытания прочности бетона проводятся для:

• Подтверждения соответствия проектным требованиям. Конструкции имеют свои нормативы, и бетон должен быть изготовлен с конкретными характеристиками прочности для их реализации.
• Определения однородности материала. Во время заливки бетона происходят процессы формирования структуры, и проверка показывает, насколько равномерно распределяются прочностные качества.
• Контроля применения добавок. Модификаторы, улучшающие свойства бетона, должны работать по запланированным параметрам, что также требует подтверждения через испытания.
• Выявления отклонений и возможности внесения корректировок в проект.

Испытания образцов - кубиков на сжатие

Этот способ является стандартом лабораторного исследования. Кубики изготавливаются при заливке бетона непосредственно на строительной площадке или в лабораторных условиях. Затем они проходят этапы твердения, а на определенной стадии (чаще всего через 7 и/или 28 суток) подвергаются сжатию под прессом.
К плюсам данного метода можно отнести отсутствие необходимости вызова лаборатории на строительную площадку, испытание образцов прямой, горизонтально приложенной, разрушающей нагрузкой, отсутствие зависимости от погодных условий.
Основным минусом данного метода является то, что образцы кубы изготавливаются из смеси непосредственно с миксера, поэтому результаты прочности можно отнести только к поступившей на объект смеси, но они не могут быть применимы к готовым конструкциям.

Неразрушающие методы

Неразрушающие методы контроля прочности бетона можно разделить на 2 подгруппы

• косвенные методы, такие как ультразвуковой, ударно-импульсный и метод упругого отскока
• прямые методы, к которым относят метод отрыва, отрыва со скалыванием и скалывание ребра

При проведении современного контроля обычно используют связку приборов - ультразвуковой тестер и прибор отрыва со скалыванием. Два этих прибора можно встретить на подавляющем большинстве строящихся объектов.
К плюсам использования этой связки можно отнести точность, простоту использования и скорость выполнения измерений.
Минусами неразрушающих методов являются необходимость в достаточном качестве поверхности контролируемых конструкций для проведения испытаний, а так же увеличение сложности измерений во время контроля прочности при отрицательных температурах ниже -5^о С.

Испытание образцов отобранных из конструкции

Образцы отобранные из конструкции - "куски" бетона выпиленные или выбуренные непосредственно из готовой конструкции. В большинстве случаев испытания проводятся на образцах, цилиндрической формы(кернах). Их отбирают из конструкции с помощью алмазного бурения. Далее в лаборатории описывают внутреннюю структуру кернов, обрезают до необходимых размеров, торцуют поверхности и давят под прессом.
Плюсами данного метода считается самая высокая точность из всех описанных методик, возможность оценить не только поверхностную, но и прочность монолита в теле конструкции.
Но, за такую точность приходится платить минусами. К ним можно отнести необходимость подведения электричества к месту отбора образцов, наличия воды, т.к. в большинстве случаев отбор происходит мокрым бурением. Так же на фоне других методик можно отметить, увеличенную сложность и время работ, как на объекте, так и в лаборатории.