Контроль сварных соединений

Сварные соединения – то, без чего не могут существовать металлоконструкции, трубопроводы, строительные леса, различные механические детали, а также без чего не обходятся машиностроение и судостроение. Вне зависимости от сферы деятельности сварка должна подвергаться тщательному контролю, т.к. она отвечает за создание прочных и устойчивых неразъёмных соединений, которые обязаны выдерживать большие, а порой и экстремальные нагрузки.

Строительная лаборатория ООО «МОССТРОЙТЕСТ» аккредитована для проведения испытаний сварных швов.

Испытания сварных соединений занимают значительную часть нашего рабочего процесса. Основные виды взаимодействия инженера со сваркой – это визуально-измерительный контроль сварных соединений, а также ультразвуковой контроль.

Все испытания проводятся в соответствии с требованиями нормативных документов, таких как ГОСТ 14782-86, РД 03-606-03 (УЗК и ВИК). Базовая единица измерения, в которой считается объем выполненных работ – 1 погонный метр.

Какую информацию вы получаете при вызове лаборатории для проведения дефектоскопии сварных швов?

1. Выявление и классификация дефектов сварных соединений
2. УЗК позволяет определить точное местоположение дефекта в сварном шве и его глубину
3. Оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации элементов конструкции
4. Рекомендации по устранению дефектов

Визуально-измерительный контроль осуществляется с включением 100% проверяемого объема. Процент реализации ультразвукового контроля устанавливается соответствующим нормативным документом. Обычно, это около 10% от общего объема сварных соединений. Перед выездом инженера на объект все сварные соединения обязательно должны быть зачищены от ржавчины, краски и других факторов, затрудняющих проведение испытаний.

Выбор метода исследования сварных соединений зависит от вида исследуемой конструкции или ее элемента, наличию доступа к месту проведения испытания и цели проведения испытания. Чаще всего достаточно выполнения визуально-измерительного контроля. Он позволяет на ранних этапах сделать вывод по техническому состоянию конструкции и качеству сварки. Если же требуется более глубинное исследование, с подробной характеристикой и дефектоскопией сварного соединения, то выполняется ультразвуковое исследование.